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    贵州遵义金山磨料有限公司
     
    来源:      点击数:450次     更新时间:2017-07-19 10:26:57
     

    贵州省职业卫生评价报告信息网上公开表

     

    一、评价报告基本情况

    报告编号

    RJ2016-ZXP-021

    评价类别

    现状评价

    项目名称

    贵州遵义金山磨料有限公司

    风险类别

    严重

    评价单位

    贵州荣基安全科技有限责任公司

    项目负责

    胡雪莲

    建设单位

    贵州遵义金山磨料有限公司

    建设单位联系人

    邹元君

    项目地理位置

    贵州省遵义市

     

     

    现场调查人员

    胡雪莲、倪 峰

    调查时间

    2016年4月28日

    建设单位陪同人

    邹元君

    采样、检测人员

    胡雪莲、倪 峰

    采样、检测时间

    2016年9月16日-18日

    建设单位陪同人

    邹元君

    评审专家

    陈朝体、周科俊、陈思兰

    评审时间

     

    2016年12月31 日

     

    • 项目简介

    贵州遵义金山磨料有限公司(原名贵州遵义金山刚玉有限公司)位于贵州省播州区龙坪镇龙坝村。该用人单位占地面积32亩。该用人单位于2003年开工建设,2004年竣工投产,设计能力为6万t/a棕刚玉生产线两条,项目总投资3000万元。该用人单位于2007年在原厂改扩建2台4200KVA棕刚玉生产线,年产棕刚玉3万吨。2008年完成6台4200KVA倾倒电弧炉,两条制粒生产线,设计年产棕刚玉9万吨。2016年3月,股权实施整体转让后,该用人单位所有人员均重新招聘上岗。

    2016年3月,该用人单位股权进行了整体转让,转让后,该用人单位根据市场情况对公司部分生产系统进行技改,目前只运行1条生产线,设计年产量1.5万吨,其余生产设施停运或实施技改。该用人单位于2012年6月进行了职业病危害现状评价。

    该用人单位于2012年开展了职业病危害现状评价,自上次评价以来该用人单位生产设施正常运行。2016年3月,该用人单位股权进行了整体转让,转让后,该用人单位根据市场情况对公司部分生产系统进行技改,目前只运行1条生产线,设计年产量1.5万吨,其余生产设施停运或实施技改。


     

    • 建设项目存在的职业病危害因素及分布

    该用人单位主要职业病危害因素如下:

     

    评价

    单元

    工种/岗位

    作业/

    巡检地点

    接触的职业病危害因素

    产生来源

    工作时间(h/班)

    接触频率

    接触人数(人)

    冶炼车间评价单元

    原料破碎工

    原料破碎、原料破碎

    其他粉尘、噪声

    其他粉尘、噪声来源于铝矾土破碎

    白班(8h/班)

    原料破碎每天接触两次,每次3h,共接触其他粉尘、噪声接触6h;休息室氧化铝粉尘、噪声接触2h

    2

    铲车司机

    铲车驾驶室、休息室

    其他粉尘、煤尘、噪声

    其他粉尘、煤尘、噪声来源于生产过程中设备的运行

    两班(12h/班)

    铲车驾驶室每天接触5次,每次接触1.6h,共接触其他粉尘、噪声8h;休息室氧化铝粉尘、噪声接触4h

    2

    冶炼工

    倾倒炉控制室、倾倒炉倒炉台

    氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声

    氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声来源于倾倒炉的运行过程

    两班(12h/班)

    倾倒炉倒炉台每2小时操作一次,每次操作1h,倾倒炉倒炉台共接触氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声接触4h;倾倒炉控制室氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声接触8h;

    7

    行车工

    倾倒炉接包出炉、半成品冷却、倾倒炉操作室

    氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声

    氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声来源于生产过程设备设施的运行

    两班(12h/班)

    倾倒炉接包出炉2h操作一次,每次接触1h,共接触氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声接触4h;半成品冷却2h操作一次,每次接触1h,共接触氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声接触4h;倾倒炉操作室氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声接触4h

    2

    倒车工

    半成品冷却、半成品休息室

    氧化铝粉尘、高温、噪声

    氧化铝粉尘、噪声来源于半成品碎选,高温来源于半成品

    两班(12h/班)

    半成品冷却2h操作一次,每次接触1h,氧化铝粉尘、高温、噪声共接触8h;半成品休息室氧化铝粉尘、高温、噪声接触4h

    2

    抽浇水工

    循环水泵房、半成品冷却、半成品休息室

    氧化铝粉尘、高温、噪声

    氧化铝粉尘、噪声来源于半成品碎选,高温来源于半成品

    两班(12h/班)

    循环水泵房每班接触噪声3次(起泵、巡检、停泵各一次),每次0.5h,共接触1.5h;半成品冷却接触氧化铝粉尘、高温接触1.5h,休息室氧化铝粉尘接触9h

    2

    碎选工

    半成品碎选、半成品休息室

    煤尘、其他粉尘、氧化铝粉尘、高温、噪声

    煤尘、其他粉尘、氧化铝粉尘、噪声、来源于半成品碎选,高温来源于半成品

    两班(12h/班)

    半成品碎选每班接触2次,每次3h,氧化铝粉尘、高温、噪声共接触6h;半成品休息室氧化铝粉尘、噪声接触2h

    9

    制粒车间评价单元

    大破工

    制粒车间破碎平台、休息室

    氧化铝粉尘、噪声

    氧化铝粉尘、噪声来源于制粒车间设备设施的运行过程

    白班(8h/班)

    制粒车间破碎平台每班接触2次,每次3h,氧化铝粉尘、噪声共接触6h,休息室氧化铝粉尘、噪声接触2h

    2

    巡检工

    制粒车间生产现场

    氧化铝粉尘、噪声

    氧化铝粉尘、噪声来源于制粒车间设备设施的运行过程

    白班(8h/班)

    每1h巡检一次,每次0.5h,共4h;休息室接触4h,氧化铝粉尘、噪声共接触8h

    2

    包装工

    制粒车间包装点、休息室

    氧化铝粉尘、噪声

    氧化铝粉尘、噪声来源于制粒车间设备设施的运行过程

    白班(8h/班)

    制粒车间包装点每天接触2次,每次接触3h,氧化铝粉尘、噪声共接触6h,休息室氧化铝粉尘、噪声接触2h

    11

    公辅设施评价单元

    检修工(兼电工、个体)

    检修操作室、检修休息室、生产现场

    氧化铝粉尘、噪声、电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物

    噪声、电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物来源于设备设施检修的运行过程

    白班(8h/班)

    氧化铝粉尘噪声巡检时接触2h;噪声、电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物维修时接触,每班接触1h

    4

    高压电工

    高压设备巡检检修、休息室

    氧化铝粉尘、噪声、工频电场

    氧化铝粉尘、噪声来源于生产过程中设备设施的运行,来源于高压配电室工频电场

    白班(8h/班)

    每1h巡检一次,每次0.5h,其余时间在休息室,氧化铝粉尘、噪声共接触8h;工频电场接触4h

    1

    化验员

    成品包装点、化验室

    氧化铝粉尘、噪声

    氧化铝粉尘、噪声成品包装过程设备设施的运行

    白班(8h/班)

    每班取样4次,每次0.5h,氧化铝粉尘、噪声接触2h,化验室接触粉尘6h

    3

    库管员

    成品库

    氧化铝粉尘、噪声

    氧化铝粉尘、噪声来源于成品库

    白班(8h/班)

    氧化铝粉尘、噪声接触8h

    1

    根据该用人单位在生产工艺过程、劳动过程与生产环境过程中可能存在的主要职业病危害因素、接触时间,以及职业病危害严重程度及其对人体健康的影响,该用人单位重点评价因子为其他粉尘、氧化铝粉尘、SO2、NOx、CO、高温、噪声、电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物、工频电场等。

    该用人单位原料破碎工、冶炼工、大破工、包装工、化验员岗位总尘8小时平均加权浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》的要求;制粒车间巡检工、大破工、包装工、检修工(兼电工)、化验员超限倍数符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。原料破碎工、大破工、包装工岗位噪声8小时等效声级不符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求,其余各岗位的8小时等效声级均符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。

    • 评价结论与建议

    充分考虑该用人单位工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施和发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析,综合判定该用人单位职业病危害风险为职业病危害严重类别。

    评价结论:

    本报告对赤水市鸿锐电冶有限责任公司职业病危害现状及职业病危害防治现状进行逐项评价,其分项结论如下:

     

    项目

    判断

    存在问题简要说明

    1.总体布局

    符合

     

    2.设备布局

    符合

     

    3.建筑卫生学

    符合

     

    4.职业病危害因素

    不符合

    该用人单位原料破碎工、冶炼工、大破工、包装工、化验员岗位总尘8小时平均加权浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》的要求;原料破碎工、制粒车间巡检工、包装工、检修工(兼电工)、化验员超限倍数符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求;原料破碎工、大破工、包装工岗位噪声8小时等效声级不符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。具体分析见第6章第6.3节。

    5.职业病防护设施

    不符合

    该用人单位职业病防护设施设置符合要求,结合岗位职业病危害因素检测结果,防护效果不符合要求,具体分析见第7章。

    6.应急救援

    不符合

    该用人单位未编制有职业病危害事故应急救援现场处置方案,为设置应急救援设施,具体分析见第7章。

    7.职业健康监护

    不符合

    该用人单位2016年3月组织了59名员工进行了岗前职业健康体检,体检项目未包含所有的职业病危害因素。具体分析见第8章。

    8.个人防护用品管理

    符合

     

    9.辅助用室

    符合

     

    10.职业卫生管理组织机构

    符合

     

    11.职业卫生管理制度

    符合

     

    12.职业病危害告知

    符合

     

    13.职业卫生培训

    不符合

    组织员工进行了日常职业卫生相关知识的培训。主要负责人和职业卫生管理人员未取得了职业卫生管理人员资格证。

    14.职业病危害项目申报

    符合

     

    15.既往职业卫生评价建议落实情况

    不符合

    2012年职业病危害现状评价报告(报告编号:ZFS061XPS2012-002)建议未全部落实。具体分析见报告第11章。

    建议:

    (1)按照《职业病防治法》、《职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《职业病危害项目申报办法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》等相关管理规定的要求进一步完善职业卫生管理制度。按照安监总厅安健〔2013〕171号《职业卫生档案管理规范》的相关要求,进一步完善职业卫生档案和职业卫生健康监护档案。

    (2)按照《职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》等相关法律法规的要求,开展日常职业病危害因素监测工作;委托有资质的单位至少每年进行一次作业场所的职业病危害因素检测,每三年进行一次职业病危害现状评价。

    (3)建议加强制粒车间破碎设备的进料口和出料口的密闭性(建议增加帘布),并对相应的除尘设施进行进场性的维护和保养。

    (4)建议对包装系统进行技改,增加包装系统的密闭性能,如条件允许尽量使用全自动包装机,降低人员接触粉尘的频率。建议对包装除尘器进行经常性的维护和保养,并在包装位置增加通风设施,如轴流风机等,如条件运行可在制粒车间厂房设置抽风除尘系统对制粒车间的粉尘进行收集处理。

    (5)建议加强对冶炼车间、制粒车间设备设施及职业病防护设施的日常维护和保养,确保设施设施的正常运行,降低异常情况下粉尘。

    (6)在办公室及倾倒炉操作室设置防毒面具(口罩)、防暑降温药品(藿香正气液、人丹等)、烫伤膏等。在倾倒炉倒炉台、半成品高温物料冷却区、化验室设施冲淋设施。。

    (5)该用人单位按照国家相应法律法规要求进行了职业健康监护工作,在以后工作中应坚持做好上岗前、在岗期间、转岗时、离岗时以及应急健康检查和的职业健康检查。并确保接触职业病危害因素的作业人员全员参加职业健康体检,体检率达到100%。

    五、技术审查专家组评审意见及结论

        专家组评审意见:

    1. 评价单位资质有效。
    2. 报告书评价程序、评价方法、编制格式等符合《用人单位职业病危害现状评价技术导则》的要求。
    3. 报告书内容全面,引用标准正确、职业病危害因素辨识准确、调查资料可行,评价结论客观,措施建议基本可行。
    4. 报告正文部分内容需按照专家意见补充完善。

        结论:

        修改完善经专家组认可签字后给予通过。

     
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